冷坯吹塑制品对型坯的加工设备无要求，可在挤出机上也可在注塑机上完结型坯加工出产，对第2次拉伸吹胀的间隔时刻也无要求，可在任意地点来完结，这有利于专业化出产。不过这种冷坯吹塑制品在吹胀前应对型坯进行加热，这既增加了吹塑制品出产成型时刻，又浪费了动力，对型坯出产中呈现的一些影响拉伸吹胀质量问题也不易及时发现。

模具开发对一些模具系统的性能要求。例如，弹射系统和滑块抽芯结构的装配要求，以及模具开发对模具装配工艺的要求。例如，模具装配后分型面的配合间隙不应大于0.05mm模具上及以下的平行度要求，并指出装配确定的尺寸和尺寸要求。

模具开发模具的使用、装配和拆卸方法。防氧化处理，模具编号，雕刻，打标，油封，储存等要求。

针对模具检测的要求，用模具装配图绘制模具的开发顺序为：先内后外，先复杂后简单，先成形，再结构件。

模具开发模具及其零件与塑料零件图的关系，模具零件的材料、硬度、尺寸精度和结构是否符合塑料零件图的要求。

在塑件方面，模具开发过程中塑料材料流动、收缩孔、焊缝痕、裂纹、脱模坡度等因素是否影响到塑料制品的性能、尺寸精度和表面质量要求。图案设计是否不够，工艺是否简单，成型材料的收缩是否正确。

在成型设备方面，模具开发的注射量、注射压力和锁模力是否足够，塑料零件的模具安装、南芯和脱模是否有问题，注塑机喷嘴是否与口套正确接触。